PVC公仔制作首先应该先设计出公仔的3视图草图，然后由设计师根据3视图来完成PVC公仔的3D图建模，PVC公仔的3D模型建好经过确认审核后进入开模工序。

     PVC公仔选用材料的不同/工艺不同就需要用到不同的模具，PVC公仔假如是注塑工艺就要开注塑模（钢模），要是PVC糖胶公仔的就需要搪胶模这样，PVC软胶公仔通常使用铝模。

     我们这次着重解析PVC软胶公仔的制作工艺，PVC软胶公仔具有其他工艺所没有的优势：1、PVC软胶公仔采用滴胶（微量注射工艺），公仔上面的颜色是在模具隔色墙（色块）上注入各种调好颜色的PVC原料，经过烤模、冷却后导入身体填充料进行二次烤模、冷却成型、脱模，一个完整的PVC公仔就制作完成了。因为PVC公仔上的颜色是原料本身颜色，相比印刷工艺/喷油工艺具有不可擦除等特性。

同时在PVC公仔制作过程中需要注意：

      在PVC公仔生产中，经常出现PVC公仔的头或手脚很容易被从身体的连接处扭断的问题，除了PVC公仔设计和pvc材料问题之外，加温成型的时间也是个相当重要原因，在同一套公仔模具之中，有几个相同的孔位，有的扭不断有的又容易被扭断。即使是同一个孔位生产的PVC公仔，也会出现有时扭不断，有时又易扭断的情况。因此，加温成型的时间与生产控制变得相当重要。

      因此，在生产过程中，首先必须确保模具加温具有足够的温度，并且应该适当地控制加温成型的时间以使熔融粘合剂成熟并具有良好的流动性。否则，它就是未熔化的胶水，足以使连接容易断开。

     其次，只要产品结构允许，就尝试增加连接的过渡角，较好达到R1.0 mm或更大，这样当熔体通过拐角时，就不会有由皮肤引起的涡流。同时，增加过渡圆角还可以防止应力集中并增加接头的拉伸强度。